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アイアン棚の作り方

アイアンシェルフを作る主な手順は次のとおりです。
1.設計図:使用条件とスペースのサイズに応じて、アイアンシェルフの構造、サイズ、形状を設計し、詳細な設計図を作成します。
2. 材料の選択: 材料の品質と仕様が要件を満たしていることを確認するために、角管、丸管、山形鋼などの適切な鉄材料を選択します。
3. 切断:図面サイズに従って、切断機または鋸盤を使用して鉄素材を必要な長さに切断します。
4.研削:安全性と美しさを確保するために、切断された鉄素材を研削してバリや鋭利なエッジを取り除きます。
5.組立:設計図に従い、切断した鉄材を組み立て、溶接、ボルト締め等で固定します。
6.調整:組み立てられた鉄フレームを調整して、すべての部品がしっかりと接続され、構造が安定していることを確認します。
7. 錆取りと研磨:鉄フレームの表面から錆を取り除き、再度研磨して次の塗装に備えます。
8.スプレー塗装:顧客のニーズや設計要件に従って、鉄製の棚はスプレー塗装されます。さまざまな色とコーティングの種類を選択できます。
9. 品質検査:完成したアイアンシェルフの品質検査を実施し、あらゆる面が基準要件を満たしていることを確認します。
10. 梱包と発送:輸送中に​​鉄フレームが破損しないように適切に梱包し、お客様に発送します。
以上がアイアンシェルフの基本的な製作工程となります。特定の製品およびプロセスの要件に応じて調整できます。