倉庫ストレージメッシュパレットケージの生産プロセスでは、溶接プロセスがパレットケージの構造強度と安定性を決定するための重要なリンクです。その品質は、貯蔵操作におけるパレットケージの安全性とサービス寿命に直接影響します。溶接の品質を確保するには、次の重要な制御ポイントを把握する必要があります。
1つ目は、溶接材料の選択と管理です。溶接材料の品質は、溶接の性能に直接影響します。一致する溶接ロッド、溶接ワイヤ、その他の溶接材料は、パレットケージで使用される鋼の材料と性能に従って選択する必要があります。たとえば、高強度鋼の場合、溶接の強度が親材料の強度と一致するように、対応する高強度グレードの溶接材料を選択する必要があります。同時に、溶接材料の貯蔵環境は、パフォーマンスに影響を与える水分、錆、その他の条件を避けるために厳密に管理する必要があります。溶接材料は、乾燥した換気のある倉庫に保管し、水分を除去し、溶接中の細孔などの欠陥を防ぐために使用する前に規制に従って乾燥させる必要があります。
第二に、溶接装置の試運転とメンテナンスが重要です。さまざまな種類の溶接装置は、さまざまな溶接プロセスや材料に適しています。実際の生産ニーズに応じて適切な機器を選択し、使用する前に正確な試運転を実施する必要があります。二酸化炭素ガスシールド溶接を例にとると、溶接電流、電圧、ガスの流れなどのパラメーターを正確に調整して、安定した溶接プロセスを確保する必要があります。同時に、溶接機器を定期的に維持し、装置の回路、ガス回路、ワイヤー給餌システム、その他のコンポーネントをチェックし、潜在的な問題を迅速に発見して解決して、機器の故障による不安定な溶接品質を回避します。
さらに、溶接パラメーターの制御は、溶接品質を確保するコアです。溶接電流、溶接速度、アーク電圧などのパラメーターは相互に関連し、互いに影響を与え、合理的に一致する必要があります。溶接電流が大きすぎると、溶接アンダーカットやバーンスルーなどの問題が発生します。電流が小さすぎる場合、不完全な浸透やスラグ包含などの欠陥が発生する可能性があります。溶接速度が速すぎる場合、溶接は融合不良になりやすい。速度が遅すぎると、溶接が高すぎて変形しすぎます。したがって、最適な溶接パラメーターは、生産前にプロセステストを通じて決定する必要があり、各溶接の品質一貫性を確保するために、生産プロセス中に厳密に制御する必要があります。
さらに、溶接演算子のスキルレベルと操作仕様は無視されるべきではありません。溶接は、技術的な要件が高い仕事です。オペレーターは、専門的なトレーニングとマスター溶接プロセスと運用スキルを遂げる必要があります。溶接プロセス中に、動作手順を厳密に順守し、正しい溶接姿勢と角度を維持し、溶接の外観の品質と内部強度を確保する必要があります。同時に、オペレーターの質の高い認識教育を強化し、パレットケージの全体的なパフォーマンスに対する品質の溶接の重要性を実現し、イニシアチブを取り、自己検査を行い、溶接プロセスの問題を迅速に発見して修正します。
最後に、溶接後の品質検査は、溶接品質を制御するための最後の防御線です。目視検査、非破壊検査（超音波検査、X線検査など）およびその他の方法は、溶接の外観と内部欠陥の包括的な検査を実施するために使用されます。目視検査では、主に溶接の形状、サイズ、表面の毛穴、亀裂などをチェックします。非破壊検査では、溶接部内に不完全な浸透、スラグ包含、亀裂などの欠陥があるかどうかを検出できます。資格のない溶接の場合、それらは時間内に修理され、資格があるまで再検査される必要があります。
倉庫貯蔵メッシュパレットケージの表面処理プロセス（亜鉛メッキ、スプレーなど）は、製品寿命にどのように影響しますか？
倉庫ストレージメッシュパレットケージの使用中、それらは、錆や腐食を起こしやすい湿った空気、腐食性物質などのさまざまな環境要因の影響を受け、したがって製品の寿命を短くします。表面処理プロセス（亜鉛めっきやプラスチックスプレーなど）は、パレットケージの耐食性と耐摩耗性を効果的に改善し、製品の寿命を延ばす上で重要な役割を果たすことができます。
Galvanizingは広く使用されている表面処理方法であり、主にホットディップの亜鉛めっきと電気ガルバン化に分割されています。ホットディップの亜鉛めっきとは、亜鉛層と鋼の表面が固体合金層と純粋な亜鉛層を形成するように、溶融亜鉛液にパレットケージを浸すことです。このプロセスによって形成される亜鉛層は厚く、一般に最大60〜80ミクロンで、優れた耐食性があります。亜鉛層は、空気中に密な酸化亜鉛フィルムを形成し、酸素や水分が鋼に接触するのを効果的に防ぐことができ、それにより鋼の錆びを防ぎます。亜鉛層が部分的に損傷していても、亜鉛層は、独自の犠牲アノード保護を介して腐食から鋼を保護できます。したがって、一般的なストレージ環境では、ホットディップ亜鉛めっきで処理されたパレットケージのサービス寿命は、10年以上、さらに長く到達する可能性があります。電気ガルバン化は、電解の原理を通してパレットケージの表面に亜鉛層の層を堆積させることです。亜鉛層は比較的薄く、一般に約10〜20ミクロンで、その耐食性はホットディップ亜鉛めっきの抵抗よりもわずかに悪化していますが、コストは低くなります。腐食抵抗の要件が特に高くない場合に適しています。通常の使用条件下では、サービス寿命は5〜8年に達する可能性があります。
噴霧プロセスは、静電噴霧によってパレットケージの表面にプラスチック粉末を取り付け、高温硬化後にプラスチックコーティングの層を形成することです。このコーティングには、良好な耐食性、耐摩耗性、装飾的な特性があります。プラスチックコーティングは、外部環境を鋼との接触から分離し、鋼が腐食しないようにします。同時に、その表面の硬度が高く、商品の取り扱い中の衝突と摩擦に効果的に抵抗し、表面の損傷を減らすことができます。さらに、スプレープロセスは、パレットケージの外観をより美しくするために、ユーザーのニーズに応じて、異なる色のプラスチックパウダーを選択することもできます。乾燥した屋内貯蔵環境では、スプレーされたパレットケージのサービス寿命は一般に8〜10年です。しかし、湿度や腐食性ガスの高い環境では、維持を強化する必要があります。そうしないと、コーティングが落ちたり、年齢が生じたり、その他の問題がサービスの生活に影響したりする可能性があります。
パレットケージの寿命に対する異なる表面処理プロセスの影響は、環境への適応性にも反映されています。ホットディップ亜鉛めっきパレットケージは、沿岸地域、化学プラント、その他の湿気が多い腐食性の場所など、優れた腐食抵抗のため、さまざまな過酷な環境に適しています。エレクトロガルバン化されたパレットケージは、乾燥した清潔な屋内保管環境での使用に適しています。プラスチックスプレーされたパレットケージは、耐性とある程度の腐食抵抗の点でうまく機能しますが、屋外または過酷な環境で使用すると、コーティングを定期的に検査および維持する必要があります。さらに、表面処理プロセスの品質もパレットケージの寿命に影響します。亜鉛層が不均一であるか、亜鉛めっきプロセス中に漏れがある場合、またはプラスチックスプレー化プロセス中にコーティングの厚さが不十分で、接着が不十分な場合、パレットケージの保護性能が低下し、製品の寿命が短くなります。
ウェアハウスストレージメッシュパレットケージの負荷をかけるテスト標準は何ですか？
倉庫操作で商品を運ぶための重要なツールとして、倉庫ストレージメッシュパレットケージの負荷容量は、倉庫運用の安全性と商品の完全性に直接関係しています。使用中にパレットケージの信頼性を確保するために、科学的および合理的な負荷を含むテスト基準を策定することが重要です。現在、倉庫保管メッシュパレットケージの荷重支持テスト基準は、主にテスト方法、テスト指標、および判断基準を含んでいます。
テスト方法に関しては、最も一般的な方法は、均一な負荷テストと濃縮荷重テストです。均一な負荷テストは、パレットケージが実際に使用して商品を均等に運ぶ状況をシミュレートし、テスト荷重がパレットケージの負荷を含む表面に均等に分布しています。特定の操作では、砂袋、カウンターウェイトなどは負荷として使用でき、指定されたテスト荷重に到達するまで荷重は特定の負荷速度で徐々に増加し、パレットケージの変形と構造の安定性を観察するために一定期間維持されます。濃縮荷重試験は、パレットケージのローカルエリアに積み重ねられた商品など、集中荷重を運ぶパレットケージの作業条件をシミュレートします。パレットケージの特定の位置に集中荷重を適用することにより、局所応力下でパレットケージの荷重をかける容量と構造強度がテストされます。これらの2つのテスト方法は互いに補完し、異なる負荷条件下でパレットケージの性能を包括的に評価できます。
テスト指標には、主に最大許容変形、荷重含有能力、および残留変形が含まれます。最大許容変形は、パレットケージが指定された荷重にかけられる場合、その荷重含有表面の最大変形は特定の値を超えることができないことを意味します。異なるタイプと仕様のパレットケージの最大許容変形の基準は異なり、一般にパレットケージの材料、構造、使用要件に従って決定されます。負荷を負担する容量とは、パレットケージが安全に耐えることができる最大荷重を指します。これは、パレットケージの負荷を負担するパフォーマンスを測定するための重要な指標です。残留変形とは、荷降ろし後にパレットケージの荷重をかける表面に残っている変形を指します。これは、パレットケージの弾性回復能力と構造的安定性を反映しています。残留変形が大きすぎる場合、パレットケージが使用中に永続的な変形を受ける可能性があり、そのサービス寿命と負荷を負担する能力に影響を与える可能性があります。
判断基準は、パレットケージがテストインジケーターに基づいて資格があるかどうかを判断するための基準です。テスト中のパレットケージの変形が最大許容変形を超えない場合、負荷を負担する容量は指定された定格荷重に到達または超え、残留変形は許容範囲内であるため、パレットケージが負荷をかけて使用する要件を満たしていると判断できます。それどころか、パレットケージに過度の変形、構造的損傷、不十分な荷重負荷能力などがある場合、テスト中に、資格がないと判断され、使用することはできません。さらに、高温、低温、または特別な化学物質を搭載する必要があるパレットケージなどの特別な目的のパレットケージの場合、特定の使用条件と要件に基づいて、対応する追加のテスト基準と判断基準を策定する必要もあります。
実際のアプリケーションでは、上記の一般的な荷重含有テスト基準に従うことに加えて、企業は、独自のストレージニーズと貨物特性に基づいて、パレットケージのターゲットテストと評価も実施する必要があります。同時に、使用中のパレットケージの負荷をかけるパフォーマンスを定期的にテストし、パレットケージを安全性の危険に迅速に特定して交換し、ストレージ操作の安全で効率的な操作を確保する必要があります。
