重い倉庫の保管操作では、折りたたみ式ラックを大量の商品を携帯する必要があり、荷重をかける構造の設計が重要です。負荷をかける構造の設計の主な基礎は、商品の重量と種類です。さまざまな商品の重量は、数十キログラムの重量の少量から数トンの重量の大規模な産業機器まで、折りたたみ式ラックに保管される可能性のある大きな産業機器まで、大きく異なります。同時に、商品の種類も負荷を負担する設計に影響します。たとえば、壊れやすい商品には負荷をかける構造の安定性が高くなり、不規則な形状の商品は、安定した配置を確保するために特別な負荷を負担するレイアウトが必要になる場合があります。
第二に、メカニックの原則は、負荷を負担する構造の設計の中心的な基盤です。メカニクスに静的とダイナミクスの原理を適用することにより、積み上げ折りたたみ式ラックの各コンポーネントのストレス、ひずみ、およびモーメントを運ぶときに計算されます。トラス構造を例にとると、三角形の安定性原理を使用し、ロッドを合理的に配置し、単一の成分の力を減らして荷重を負う容量を改善することにより、各サポートポイントに商品の重量を分散します。設計するときは、さまざまな条件下で構造が安全で安定していることを確認するために、通常の貯蔵中の静的な力や貯蔵および取得中の動的な力など、さまざまな作業条件下での力条件を考慮する必要があります。
材料の機械的特性は、負荷をかける構造の設計の重要な基礎でもあります。スチールは、その高強度、良好なタフネス、機械性のために、スタッキングラックと折りたたみ式ラックの生産によく使用されます。 Q235、Q345などのさまざまな種類の鋼は、降伏強度や引張強度など、さまざまな機械的特性を持っています。設計者は、実際の負荷を負担する要件に従って適切な鋼を選択する必要があります。同時に、材料の疲労強度は無視できません。頻繁に長時間使用されるスタッキングラックと折りたたみ式ラックの場合、構造の長期的な信頼性を確保するために、繰り返されるストレス下での材料の疲労損傷を考慮する必要があります。
さらに、業界の基準と仕様は、負荷をかける構造の設計に関するガイドラインを提供します。たとえば、私の国の貯蔵棚の基準には、棚の負荷能力と安全因子に関する明確な規定があります。設計者は、これらの基準に厳密に従って、スタッキングラックと折りたたみラックの設計が安全要件を満たしていることを確認する必要があります。同時に、FEM（欧州機械処理協会）基準などの国際的な基準もあります。国際的なプロジェクトまたはハイエンド製品を設計する場合、これらの基準も、製品がより高い品質と安全レベルに達することができるように言及する必要があります。
2。折りたたみ式倉庫の積み重ね折りたたみ式ラックの溶接プロセス要件は何ですか？
重い倉庫ストレージスタッキング折りたたみ式ラックの溶接プロセスは、その構造強度と安定性に直接関係しているため、厳しい要件があります。 1つ目は、溶接材料の選択です。溶接材料は、親材料と一致する必要があります。たとえば、親材料がQ345スチールの場合、E50シリーズ溶接ロッドなど、互換性のある機械的特性を備えた溶接ロッドを選択する必要があります。溶接ロッドの品質は、溶接プロセスのスムーズな進行を確保し、高品質の溶接を得るために、ARCの安定性、スラグ除去などを含む、国家基準を満たし、優れたプロセス性能を持つ必要があります。
溶接前の準備要件も非常に重要です。これらの不純物が溶接プロセス中に毛穴やスラグ包有物などの欠陥を引き起こすのを防ぐために、表面の油、錆、水分などの不純物を除去するには、溶接部品をきれいにする必要があります。同時に、溶接を正確に組み立てて、溶接ジョイントのギャップ、ミスアライメント、その他の寸法が設計要件を満たすことを確認する必要があります。そうしないと、溶接の融合と強度に影響します。さらに、いくつかの厚いプレート溶接では、溶接ストレスを減らし、亀裂を防ぐために、予熱治療も必要です。
溶接中のプロセスパラメーターの制御は、溶接技術の中心的要件です。溶接電流、電圧、溶接速度などのパラメーターは、溶接の品質に直接影響します。溶接電流が大きすぎる場合、溶接アンダーカットやバーンスルーなどの欠陥を引き起こします。電流が小さすぎる場合、不完全な浸透や融合の欠如などの問題が発生します。適切な溶接電圧は、アークの安定した燃焼を保証し、溶接電流と一致させ、良好な溶接を形成します。溶接速度は中程度でなければなりません。速すぎると、溶接は十分に深く溶けません。遅すぎると、溶接が高すぎて外観と構造強度に影響します。溶接プロセス中に、電極の角度と電極を移動する方法を制御して、溶接の均一性と密度を確保することも必要です。
溶接後の品質検査要件は、溶接プロセスが適格であることを確認するための重要な部分です。外観検査は最も基本的な検査方法です。目視検査を通じて、または拡大眼鏡などのツールの助けを借りて、溶接部に毛穴、亀裂、アンダーカットなどの欠陥があるかどうか、および溶接の外側寸法が要件を満たしているかどうかを確認してください。非破壊検査は、溶接内の欠陥を検出するために使用されます。一般的に使用される方法には、超音波検査とX線テストが含まれます。これは、スラグ包有物や溶接内の不完全浸透などの欠陥を正確に検出して、溶接品質が設計要件を満たすことを確認できます。資格のない溶接の場合、それらは時間内に修理する必要があります。修理プロセスも関連する要件を満たす必要があり、同じ部分の修理の数は、構造性能に影響を与えることを避けるために多すぎるべきではありません。
3.ヘビーデューティウェアハウスストレージスタッキング折りたたみ式ラックの耐久性テスト方法は何ですか？
頑丈な倉庫ストレージスタッキングおよび折りたたみ式ラックの耐久性テストは、サービスの生活と信頼性を評価するための重要な手段です。主に次の方法があります。 1つ目は静的負荷テストです。設計された負荷をかける商品の重量またはシミュレートされた重い物体を積み重ねや折りたたみ式ラックに均等に適用し、一定期間保持し、構造の変形を観察します。各コンポーネントの変位、ひずみ、およびその他のパラメーターを測定することにより、構造が設計許容範囲内で変形しているかどうかが決定されます。変形が大きすぎる場合、構造の剛性または強度が不十分であり、耐久性に影響を与える可能性があることを意味します。たとえば、棚ビームをテストするとき、静的荷重下のビームのたわみが指定された値を超える場合、耐久性を改善するためにビームの構造または材料を改善する必要があります。
疲労試験は、長期的な反復ストレス条件下での積み重ねおよび折りたたみラックの耐久性を評価する重要な方法です。実際に使用して商品の保管と取得中に動的荷重をシミュレートすることにより、スタッキングラックと折りたたみ式ラックに定期的な力が適用されます。この力の大きさ、周波数、波形は、実際の労働条件に似ています。特定の数のサイクルの後、構造に疲労亀裂やその他の損傷があるかどうかを確認します。疲労テストは、構造の通常の使用において簡単に検出できない潜在的な問題を発見し、設計と製造プロセスを改善するための基礎を提供する可能性があります。たとえば、スタッキングラックと折りたたみ式ラックのヒンジ付き部分をテストする場合、疲労テストは、対応する強化測定をとることができるように、長期使用下での部分の疲労寿命を決定できます。
環境適応性テストは、耐久性テストの重要な部分でもあります。高温、低温、高湿度、腐食性ガスなどのさまざまな環境条件に積み重ね折りたたみ式ラックを配置し、そのパフォーマンスの変化を観察します。高温環境では、材料の機械的特性が低下する可能性があります。高湿度と腐食性ガス環境では、金属材料は腐食を起こしやすく、構造強度に影響します。環境適応性テストを通じて、さまざまな環境での積み重ね折りたたみ式ラックの耐久性を評価することができ、適切な保護対策を選択し、環境を使用するための参照を提供します。たとえば、環境適応性テスト後、湿度の環境で使用される折りたたみ式ラックを積み重ねる場合、サービスの寿命を延ばすために使用する腐食防止コーティングまたは保護構造の種類を決定できます。
さらに、破壊的なテストもあります。このテストは、積み重ね折りたたフレームに不可逆的な損傷を引き起こしますが、構造の究極のベアリング能力と損傷形を最も直感的に理解できます。構造が破壊されるまで積み重ね折りたたフレームの負荷を徐々に増やし、破壊時に負荷サイズと破壊プロセスを記録し、構造の弱いリンクを分析します。このテスト方法は、多くの場合、新製品の研究開発と品質検証段階で使用されます。破壊的なテストを通じて得られたデータは、設計を最適化し、製品の耐久性と安全性を向上させるために使用できます。
